# Guía Definitiva de Optimización de Corte
La optimización de corte, conocida técnicamente como el Problema de Corte de Stock, es uno de los desafíos logísticos más fascinantes en la ingeniería industrial. Para un proyecto con 20 piezas y 5 barras de stock, existen millones de combinaciones posibles. Un algoritmo computacional puede encontrar la solución óptima en milisegundos, reduciendo el desperdicio habitual del 15% a menos del 5%.# Corte Lineal 1D y Corte de Panel 2D
Corte Lineal para Listones y Perfiles
En el corte lineal (1D), la optimización ocurre en una sola dimensión: la longitud. El ancho del material se asume constante. Es ideal para madera dimensional (listones, vigas), perfilería metálica y de aluminio, tuberías de PVC o cobre, y varillas roscadas.
Corte de Panel para Tableros y Chapas
En el corte de panel (2D), se gestionan dos dimensiones: ancho y largo. La herramienta utiliza algoritmos tipo guillotina, donde cada corte va de borde a borde. Ideal para tableros derivados (MDF, aglomerado), contrachapado, vidrio, metacrilato y chapas metálicas.
# El Factor Crítico: El Grosor del Corte (Kerf)
El Kerf es el material que se elimina en cada corte. Un disco de sierra estándar de mesa consume entre 3,0mm y 3,2mm por corte. Una sierra circular de mano consume 1,5 a 2,5mm. Un corte láser en metacrilato apenas 0,1 a 0,3mm. Ignorar el kerf en un proyecto con 10 cortes en listones de 2400mm puede hacerte perder entre 30mm y 32mm de material útil.# El Algoritmo Best Fit Decreasing
Cómo Funciona el Optimizador por Dentro
El núcleo del optimizador usa la estrategia Best Fit Decreasing (BFD): primero ordena todas las piezas de mayor a menor longitud (las grandes son más difíciles de encajar). Luego, para cada pieza, busca el retal existente donde quepa dejando el menor sobrante posible. Solo si no cabe en ninguno, abre una nueva barra virgen. Este proceso reduce el desperdicio en un orden de magnitud respecto a la selección aleatoria.